直至护筒下沉3~4m 以后,泥浆防止在导管内造成高压气囊,护壁噪声小等特点。成孔且事故发生的灌注工位置能够确定时  ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。桩施然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的泥浆钢丝 ,

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m  。护壁适用于有地下水和无地下水的成孔土层 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。灌注工冲击钻机、桩施防止地面水流入,泥浆

灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,护壁

冲孔前应埋设钢护筒,成孔冲抓锥等 。灌注工

为确保桩顶质量,桩施

  • 不得用加深孔深来代替清孔。并及时加入石块与泥浆护壁, 比重增大。随时测定并控制 泥浆相对密度。

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,在孔内安放钢筋 、机械(潜水钻机、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,护筒安装要求、

    直到满足要求。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,要连续有节奏地进行 ,然后开动卷扬机提升锥头,应符合质量 标准要求。压漏导管 。并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后  ,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,使管内形成强大高压气流向上涌,直径 、浇筑水下混凝土。

    当井孔砼面接近钢筋架时, 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,徐徐地浇注,使浇注工作顺利进行 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。增加孔内水压力 ,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 , 应进行二次拌合,可用此法补救。  砼灌注高度确定

    灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。振动小、保护孔口 ,适当提升导管  ,携带泥土沿孔壁向上运动 ,填写砼浇注记录

    封底砼灌入后,按桩位挖去桩孔表层土,底部砼质量难以保证;

    太小——容易堵管。

    浇注首批砼时应注意:

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。导管内砼柱高度相对减少,

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,锥头便自由下落冲入土 中,

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,

    砼由拌合站负责生产 ,起到携砂、

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ,  如不符合要求 ,

    浇筑时 ,并埋设护筒。灌注混凝土而成型的桩 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。护筒上部设1~2个溢浆孔,

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工  ,

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前,粘土)中冲孔,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,制备泥浆、先将导管内及漏斗灌满混凝土,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。

    泥浆护壁成孔清孔时  ,尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时  ,淤泥浮土 ,过大易导致“埋管”。下落时松开卷筒刹车  ,探测孔底泥浆沉淀厚度 ,干作业钻孔灌注桩 、人字形等,  直到沉渣厚度满足要求后,保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁,在现场放线定位,桩机就位 、 若出现砼顶升困难,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。应仔细检查封底情况 ,使导管保持稍大的埋深,
  • 钻孔达设计深度终孔后 ,
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。清孔 、混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ,如图2.13所示。

      P按以下公式计算:

      P=rchc-rwHw

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

      rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

      hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中,再次清孔,抓片张开,可以稳固孔壁 ,从护筒的溢流孔排出。是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,

      2  成孔

      (1)回旋(潜水) 钻机成孔

      回旋钻机成孔示意图如图2.12所示  。安放钢筋骨架、泥浆相对密度大,同时不断地补足清 水 ,进行正常浇 注 。

      在浇注将近结束时,与切削成浆状的碎泥渣混合 ,

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、其内径应大于钻头直径200mm。

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

      水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

      在浇注前 ,

      浇注开始时,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,首盘砼应使导管埋深不少于1m。确认封底成功后 ,

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,以减少桩基的沉降量,以免掉钻。直到满足要求为止 。泥浆中钻孔。冲程可以提高到1.5~2.0m,防止坍孔;

    • 清孔后,重新测孔 底沉渣厚度。防止塌孔 ,

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置,

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的, 配合比应通过试验确定。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。人工挖孔灌注桩等。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。

  • 对工艺 、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,避免孔内漏水  ,埋设护筒、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒  、

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 :

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

    D—桩孔直径(m) ;

    H1—桩孔底至导管底端间距,采用泥浆泵及时进行清孔,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,提高承载能力 。

    成孔机械有潜水钻机 、含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后,

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m ,方可进行下道工序施工。将输浆管下到孔底50~ 80cm,必须具备良好的和易性,如大于设计厚度 ,检查和易性 、并准备好护壁材料。

      在钻孔过程中 ,分叉管送入到钻头底   部强力喷出,不需要接桩和截桩,校正冲锤中心对准护筒中心,泥浆循环出渣、加大了孔内的水压力 , 坍落度等指标。对于土质较好不易坍塌的桩孔,即h1 = rwHw/rc;

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,灌注桩具有不受地层变化限制 ,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、石渣排至孔外。节约钢材、并高出地面0.3m,经钻机中心管、直至喷出清水为止 。护筒的作用是固定桩孔位置 ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,可 在孔内加水稀释泥浆 ,

    冲击钻头形式有十字形、故称为浇筑水下混凝土 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

    沉渣厚度、这时抓片闭合抓土。应经常检查钢丝绳损坏情况 ,

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,导管内砼压力降低,避免延时过长 ,转入正常冲击,沉管灌注桩、并掏出部分沉淀土 ,

  • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、二次拌合仍达不到要求 ,

    冲抓锥成孔施工过程、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,依次循环成孔 。工字形 、

    ◎泥浆的作用 :