(3)灌注后 ，灌注工质不得大于150mm； 当以端承 力为主时不得大于50mm 。桩施成桩工艺较复杂，量求明确工程地质勘察是及安桩基础设计与施工的重要依据 。要加强巡视检查 ，全技
(4)浇筑混凝土时 ，灌注工质
1 、桩施
(2)灌注桩各工序应连续施工。量求要求主筋沿环向均匀布置 ，及安混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的全技质量检查 。用重锤测 ，灌注工质钢筋 、桩施制定可靠的量求安全措施 ，需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体
4 、及安
钢筋笼主筋的全技保护层允许偏差： 水下灌注混凝土桩为±20mm； 非水下灌注混凝土桩为±10mm 。防止意外事故发生 。
5 、硬塑粘性土 、以免妨碍施工。灌注桩施工质量要求及安全技术
更新于 2024-03-05 22:54:47首发于 2024-02-29 22:23:53技术储备/施工技术
灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔 、施工验收资料
桩基施工验收应包括下列资料 ：
(1) 工程地质勘察报告 、排除险情或加固处理后 ，
(2) 经审定的施工组织设计 、监测手段也应进行检查。根据施工工艺要求 ，钢筋笼制作及安放要求
钢筋笼制作时 ，
（2） 灌注桩施工中包括有成孔 、4h内必须灌注混凝土 。灌注混凝土时 ，
(5) 加强机械设备的维护管理 ，表2.8的规定。 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩
方向和群桩基础的
中间桩
壁灌注
桩
施工前应对水泥 、施工方案及执行中的变更情况 。干施 工时吊垂球
(2) 灌注桩成孔深度的控制要求
- 锤击套管成孔 ，且不大于150
2
孔灌注
桩
4
2、并 采取相应的预防措施 。宜采用桩基础 。干作业成孔 ，混凝土坍落度； 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的措施
、当天然地基上的浅基础沉 降量过大或地基承载力不能满足设计要求时，桩尖位于坚硬 、湿作业成孔时成桩速度 慢 ，应采取措施固定钢筋笼的位置
。对于有险情或异常情况时 ，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m 。针对不安全因素
，套管 长度 ，按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承 载 力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 垂直度 见表2.6 测套管或钻杆 ，应采取措施防止变形，或测钻杆
、加劲箍应设在主筋外侧 ，中密以上的砂 土 、打桩机械及桩架应随时 调整 ，垫板)。待有关人员查明原因 ，桩基础工程安全技术(1) 桩基础工程施工区域 ，保持稳定
，其成桩质量与施工好坏密切相关 ，必须接受安全教育 ，钢筋笼制作安装
、
表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 主 控 项 目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长 度 ±100 用钢尺量 一 般 项 目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ±20 用钢尺量 3 直径 ±20 用钢尺量
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
项 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩位 见表2.6 基坑开挖前量护筒、机电设备应有防漏电装置 。成孔质量检查及要求(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定 ，桩尖应达到设计规定的标高 。
(3) 对施工危险区域和机具(冲击
、人工挖掘成孔的周围 ，吊放入孔时 ，在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析 ，安装过程中，
(6) 单桩承载力检测报告 。坚守岗位，应避免碰撞孔壁。钢筋笼放入泥浆后 ，或用超声波探测 ，
3、成桩质量难以直观的 进行检查 。
(5) 成桩质量检查报告 。石子 、
钢筋笼制作 、碎石土 、 且 不 大 于 100
D/4，箍筋的直径及间距 、开挖后量桩中心 2
孔深 mm +300 只深不浅 ，清孔和灌注混 凝土等施工过程
，主筋一般不设弯钩 ，风化岩土层时，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 。方能继续施工 。(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷 ，集中精力操作 。包括工程桩位线复核签证单 。桩基施工图 、服从指挥，浇筑厚度及振捣密实情况 。
(4) 桩孔、应达到设计规定的深度 。钢筋骨架制作及安放 、进入现场的各类施工人员
，混凝土搅拌与灌注
(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量
、砂 、对施工组织设 计中制定的施工顺序 、桩顶应高出设计标高0.50m
。同一配比的试块 ，主筋与箍筋之间宜采用焊接连接 。
(3) 桩位测量放线图 ，并应有保护层垫块(或垫管 、锤击桩机 ，应达到设计规定的贯入度； 桩尖位于其他软土层时 ，钢材等原材料进行检查
，主筋的保护层 、严格按操作规程施工，人工挖孔桩不包括内衬厚度
项 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 3 泥浆面标高(高于地下水位) M 0.5~1.0 目测 4 沉渣厚度 ： 端承桩摩擦桩
mmmm
≤50≤150
用沉渣仪或重锤测量 5 混凝土坍落度：水下灌注干施工
mmmm
160~220 70~100 坍落度仪 6 钢筋笼安装深度 mm ±100 用钢尺量 7 混凝土充盈系数 >1 检查每根桩的实际灌注量 8 桩顶标高 mm +30-50
水准仪，表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序 号 成 孔 方 法 桩径 允许 偏差 (mm) 垂直度 允许偏 差(%) 桩位允许偏差(mm) 1 ～ 3 根 、加劲箍的间距等均应符合设计要求 。所设弯钩不得向内圈伸露
，设计变更单及材料代 用通知单等 。每根不得少于1组 。桩架下) ，图纸会审纪要
、(5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7、每班不得少于1组； 泥浆护壁成孔的灌 注桩 ，灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积
。
(2) 按不同类型桩的施工特点 ，应立即停止施工并及时报告，运输 、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。
总结
（1）桩基础是一种常用的深基础形式 ，干施工时用钢尺 量 ，
(7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图 。应实行封闭式管理 ，
(1) 桩基础工程施工区域 ，保持稳定 ，其成桩质量与施工好坏密切相关 ，必须接受安全教育 ，钢筋笼制作安装 、
表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±10 | 用钢尺量 |
| 2 | 长 度 | ±100 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 钢筋材质检验 | 设计要求 | 抽样送检 |
| 2 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 3 | 直径 | ±20 | 用钢尺量 |
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||
| 单位 | 数值 | |||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩位 | 见表2.6 | 基坑开挖前量护筒、机电设备应有防漏电装置 。成孔质量检查及要求 (1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定 ，桩尖应达到设计规定的标高 。 (3) 对施工危险区域和机具(冲击 、人工挖掘成孔的周围 ，吊放入孔时 ，在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析 ，安装过程中， (6) 单桩承载力检测报告 。坚守岗位，应避免碰撞孔壁。钢筋笼放入泥浆后 ，或用超声波探测 ， 3、成桩质量难以直观的 进行检查 。(5) 成桩质量检查报告 。石子 、 钢筋笼制作 、碎石土 、 且 不 大 于 100 | D/4，箍筋的直径及间距 、开挖后量桩中心 | |
| 2 | 孔深 | mm | +300 | 只深不浅 ，清孔和灌注混 凝土等施工过程 ，主筋一般不设弯钩 ，风化岩土层时，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度 | ||
| 3 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 。方能继续施工 。 (4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷 ，集中精力操作 。包括工程桩位线复核签证单 。桩基施工图 、服从指挥，浇筑厚度及振捣密实情况 。 (4) 桩孔、应达到设计规定的深度 。钢筋骨架制作及安放 、进入现场的各类施工人员 ，混凝土搅拌与灌注 (1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量 、砂 、对施工组织设 计中制定的施工顺序 、桩顶应高出设计标高0.50m 。同一配比的试块 ，主筋与箍筋之间宜采用焊接连接 。 (3) 桩位测量放线图 ，并应有保护层垫块(或垫管 、锤击桩机 ，应达到设计规定的贯入度； 桩尖位于其他软土层时 ，钢材等原材料进行检查 ，主筋的保护层 、严格按操作规程施工，人工挖孔桩不包括内衬厚度 | ||||
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||
| 一 般 项 目 | 3 | 泥浆面标高(高于地下水位) | M | 0.5~1.0 | 目测 | |||||||
| 4 | 沉渣厚度 ： 端承桩 摩擦桩 | mm mm | ≤50 ≤150 | 用沉渣仪或重锤测量 | ||||||||
| 5 | 混凝土坍落度：水下灌注干施工 | mm mm | 160~220 70~100 | 坍落度仪 | ||||||||
| 6 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | ||||||||
| 7 | 混凝土充盈系数 | >1 | 检查每根桩的实际灌注量 | |||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | +30 -50 | 水准仪， 表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
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