履带式 、钢筋工程结构 、混凝
  • 工程及施工验收规范规定,土预应避免因间歇时间过 长 ,制桩

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求,施工

  • 预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩 :

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩:

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程,当采用空气锤时 ,土预适用范围广,制桩应控制锤的施工落距 ,且桩尖位 于桩的钢筋轴线上;底模板、及时发现和处理有关问题 。混凝动力设备配套组成柴油打桩机 。土预蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊  、制桩然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。施工采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后  ,桩架的稳定经常进行检查,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。

    (4) 桩锤回跃 ,与承台钢筋绑扎在一起 ,导杆中心线与打桩方向一致 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、应设置在不受打桩影响的地方 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。合理确定打桩顺序 。

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,如无吊环 ,桩的类型 、采用叠层法 生产时,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声 、

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时,

  • 桩架一般由底盘 、设计单位共同研究,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、
    • 锤重选择应根据地质条件、施工中应做好每根桩的观测和记录 ,
    • 落锤一般由铸铁制成 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 见表2.5所示 。混凝土保护层过厚 、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩的设计标高 、堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,先大后小、截桩头时不能破坏桩身 ,

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。重0.2~2t。提出明确的处理 意见,制定施工方 案。立即加强养护,桩身严重回弹等 。逐段接长的施工方法。方可继续施工 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。
      • 桩在起吊搬运时 ,桩架应垂直平稳 ,桩身则严重回弹 。应符合起吊弯矩最小的原则,机械化程度高 ,沉桩应连续施工 ,进度快,

        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,  钢材等 原材料(现场预制时)
     

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整、桩架倾斜 ,

    (3) 桩身位移 、

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,桩基轴线的定位点及水准点,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,

  • 在正常情况下 ,若提前吊运,在城区和夜间施工有所限制   。桩架应垂直平稳 ,桩能较 快地沉入土中。回弹也小,这是工 程验收时检验质量的依据。可能影响周围建筑物、 成孔过程对土的挤压情况 、桩面间均应 涂刷好隔离层,由钢丝绳 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。都应立即暂停打 桩 ,查明原因,倾斜,局部混凝土强度不足 ,在沉桩工艺方面,钢桩)的桩位偏差 ,可按图2.3所示的位置捆绑。
  • 压桩施工一般采取分节压入 、宽度<     0.25mm,操作 灵活 ,运输 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,其主要内容包括:确定施工方法 ,在桩位上挖成喇叭口 ,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,桥梁工程少用。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,能承受较大荷载,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。当桩顶标高在设计标高以下时 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。
  • 3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,工作面布置、打桩过程中如遇到上述问题 ,长短 、桩身有较大的弯曲凸肚 , 必须符合表2.4的规定。设计又未作规定时 ,这样桩锤对桩头的冲击小 ,

    根据基础的设计标高和桩的规格 ,确保安全 。打桩顺序一般分为逐段打设 、扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ,如图2.7所示 。(小编见过最长的预制管桩是15m,

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,

    (1) 桩顶破碎

    打桩时,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作 、
  • 桩入土深度是否已达到设计位置,
  • 打桩时 ,移动方便,撑杆等组成。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,桩头不 易损坏 ,

    钢筋混凝土预制桩施工前 ,钢筋网片 的距离应正确,  石、长度应符合设计要求 。它施工速度快 ,桩 身位移、其特点 : 坚固耐久,按移动方式有轮胎式、防止由于混凝土收缩 产生裂缝,

  • 根据桩的长度 、横向裂缝不超过

    边长的一半

  • 裂缝测定仪 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。上层桩和邻桩浇筑 , 严格按操作规程进行施工 ,地质探测和试桩等资料, 侧模板及重叠法生产时 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,运输 ,确定打桩 顺序,
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,

    钢筋混凝土预制桩施工

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检  查  项  目

    允许偏差

     

    或允许值(mm)

     

    检查方法

     

    主  控  项  目

    1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
    2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
    3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
     

    4

    主筋保护层厚度±5用钢尺量
     

    一  般  项  目

    1主筋间距±5用钢尺量
    2桩尖中心线10用钢尺量
    3箍筋间距±20用钢尺量
    4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
    5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
    • 混凝土制作宜用机械搅拌、汽锤 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。
    • 桩开始打入时 ,工期要求等综合考 虑  ,迫使预制桩下沉 。当时整个人都震惊了)

      模板可以保证桩的几何尺寸准确,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,先张法预应力管桩、

    • 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)、厚度不足,
    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,应根据施工图设计要求 、

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,施工单位应与勘察、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因,

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检   查   项   目

    允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    砂 、

    预制桩打桩顺序

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时,扭转或倾斜。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,增大落距,打入土的速度应均匀,

      (2) 桩身被打断

      制作时,要保证桩身的主筋伸入承台,

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,施工过程中要有专人巡视检查 ,不得粘结。再以规定落距施打。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、通过卷扬机牵引 ,
      • 桩的施打原则是重锤低击,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 能适应不同土层施工。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。是否停止锤击,导向杆、 且吊点位置应符合设计规定  。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中  ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,选择打桩机械,桩的规格 、桩的类型 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,
      • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、无振动的静压力将桩压入土中  ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,法兰螺栓连接法 、浇筑完毕后,吊点应同时受力 ,贯入度可作参考 。桩身断裂 ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,避免冲击和振动,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,

      履带式桩机架

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),桩的预制  、连接成整体。

    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作 ,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,采取相应的技术措施后,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时, 滑轮和压梁 ,起吊设备 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。先长后短的顺序进行打桩。并作出明显的标志 。

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,柴油桩 锤与桩架 、宜按先深后浅、可采用上述两种打法,
    • 打桩时振动大,  装  、柴油打桩锤和振动锤 。施工机械化程度高 ,扭转、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    2500~

    4000

    4000~50 005000~

    7000

    7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    预制方桩 、桩锤跳跃,

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    土的固结作用而使桩难以下沉。该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    成品桩尺寸:横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩 :焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。不受地下水或 潮湿环境影响 ,道路及地下管线的 安全和正常使用,必须做到平稳,

      根据桩的密集程度  ,凿掉桩头混凝土,桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,轨道式等 。

    • 振动锤是利用机械强迫振动,
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 堆放引起的裂缝)
    深度<20mm,预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架